С развитием общества и улучшением уровня жизни людей требования к безопасности пищевых продуктов и гигиене становятся все выше и выше. Крупнейшие пищевые предприятия контролируют безопасность продуктов питания от источника производства продуктов питания. Перед подачей муки в тестомес необходимо провести защитную проверку, чтобы предотвратить попадание посторонних веществ в следующий процесс и, в конечном итоге, вызвать проблемы с безопасностью пищевых продуктов, что вызывает жалобы потребителей.

Введение абразива

Абразивные материалы – это острые твердые материалы, которые шлифуют поверхности из более мягких материалов. Абразивы с естественным абразивом и искусственные абразивные материалы двух широких категорий. По твердости сверхтвердого абразива и общего экстраабразива две категории. Абразивы варьируются от более мягких бытовых моющих средств, абразивов для драгоценных камней до алмазов из самых твердых материалов. Абразивные материалы незаменимы при производстве любой прецизионной продукции. Многие природные абразивы были заменены искусственными абразивами. Помимо алмазов, природные абразивные свойства не стабильны, но все же его потребительская ценность. Алмаз – самый твердый абразив, его происхождение – Южная Африка, на долю которого приходится 95% мирового производства, остальная часть Бразилии, Австралии, Гайаны, Венесуэлы и других мест. Промышленный алмаз от белого до черного, начиная от измельченного шлифовального круга, ленты, полировального круга и шлифовального порошка.

Точность и размер магнитных частиц являются важными факторами, которые влияют на характеристики магнитных композитов, а также определяют их рыночную стоимость. Таким образом, процесс просеивания является наиболее важной частью в производстве магнитного порошка, но из-за высокой твердости и высокой вязкости магнитного материала, группы легко удерживать, легко летать и других характеристик, что приводит к процессу просеивания. магнитного конглютината, блокирование чистого явления является более серьезным, в то время как использование традиционного процесса фильтрации пыли, летящей пыли, загрязнения окружающей среды, потери сырья и других проблем также было большой проблемой производства магнитных материалов. Инженеры North Mine Magnet также прошли множество экспериментов, использовали вибрационный грохот, ультразвуковое сито или использование ветрового и аналогичного сита с воздушным потоком, но для грубого грохочения грохочение сложно проводить эффективно, не только из-за низкого выхода продукции и чрезмерного размера зерна. , Но и пыль летит, серьезное загрязнение.

Какой известняк нуждается в скрининга?

1. Например, для обессеривания электростанций: производители известняка, измельченный материал содержит частицы сверхдиаметра;

2. восстановление измельченного каменного порошка.

Свойства и характеристики материала:

содержание воды высокое и низкое, качество угля хорошее и плохое, уголь содержит пустую породу

Сложная проблема дробления материала: (например, липкое закупоривание, большой объем обработки, серьезная пыль)

1. Высокая влажность угля, легко прилипает к блочному оборудованию во время дробления;

2. Уголь содержит пустую породу, из-за чего головка молотка или зубчатая пластина изнашиваются более серьезно;

3. Пыль тяжелая.

Введение сухого раствора

Сухой раствор представляет собой гранулированную или порошкообразную форму сухого заполнителя (например, кварцевого песка), неорганических вяжущих материалов (например, цемента) и добавок (например, полимеров), которые физически смешиваются в определенной пропорции. Его можно транспортировать на строительную площадку в мешках или навалом. После смешивания с водой материал можно использовать напрямую. Некоторые строительные клеи, также известные как сухой порошок строительного раствора, сухая смесь, сухая смесь, также попадают в эту категорию. Сухой раствор играет роль в склеивании, облицовке, защите и отделке тонким слоем в строительной отрасли. Применение в строительстве и отделке чрезвычайно обширно.

Введение керамического порошка

Так называемый керамический порошок представляет собой порошкообразное вещество, в котором все сырье равномерно смешано, а затем прокаливается (также называемое прокаливанием, предварительным синтезом) при изготовлении керамики. Химическая реакция между сырьевыми материалами керамики не осуществляется в расплавленном состоянии, но достигается за счет диффузии между атомами (или ионами) при температуре ниже точки плавления, то есть твердофазной реакции, поэтому керамический порошок, полученный прокаливанием (предварительным синтезом), уже представляет собой чисто фазовый кристаллический материал.

Керамический процесс

Сначала каолин, керамический порошок и другое сырье измельчают в шаровой мельнице в соответствии с пропорцией керамической формулы, а затем просеивают через первое вибросито. В настоящее время количество ячеек составляет примерно 30-50 меш. Просеянное сырье поступает в резервуар для суспензии, затем вода тщательно перемешивается миксером, а выгруженная суспензия просеивается через второе вибрационное сито. В настоящее время число ячеек составляет от 80 до 325 меш. Количество сеток зависит от требований продукта. Полученная суспензия затем помещается в керамическую печь для сушки в керамические гранулы, которые затем формуются с помощью пресса и затем кальцинируются в печи. После полировки уран необходим для изготовления урановых кирпичей. Уран фильтруется вибрирующим фильтром при нанесении урана.

Стальная дробь представляет собой разновидность сферических частиц, изготовленных из специального материала посредством специальной термической обработки. Стальная дробь является распространенным материалом для обработки поверхности. Существует широкий ассортимент стальной дроби, необходимое сырье и оборудование также различаются для разных типов дроби. Главные особенности стальной дроби следующие:

Стальная дробь представляет собой высококачественный износостойкий материал, твердость стальной дроби умеренная, высокая прочность, хорошая ударопрочность и длительный срок службы. Имеет хороший отскок, быструю очистку, низкий расход при очистке заготовки. Стальная дробь используется в широком спектре применений, таких как отливки, поковки, механически обработанные детали и термообработанные детали. Общее производство, судостроение и т.д. Также необходимо использовать стальную дробь.

Сначала плавят высококачественную сталь, шерсть, стальной лом, а затем бросают расплавленную сталь в воду, которая образует центробежную пластину с высокоскоростной центрифугой, резкое падение температуры поверхности стальных выстрелов, что является закалкой. Закаленные окатыши сушат и повторно нагревают до подходящей твердости в печи, а стальные окатыши, прошедшие отпуск, сортируются с помощью механического сита на различные сорта в соответствии со стандартом SAE для оборудования для дробеструйной обработки.

Порошок сплава — это металлический порошок, образующийся в результате частичного или полного сплавления двух или более компонентов. Порошок сплава в основном состоит из порошка железного сплава, порошка медного сплава, порошка никелевого сплава, порошка кобальтового сплава, порошка алюминиевого сплава, порошка титанового сплава и порошка сплава драгоценных металлов. Его также можно использовать для повышения износостойкости поверхности заготовки или для ремонта размеров изнашиваемых деталей и композитных антифрикционных материалов для автомобильной промышленности. Благодаря технологии порошковых суперсплавов, используемой в аэрокосмическом производстве, фрезеровании, существует более высокий спрос на технология обработки порошка.