Существует два типа просеивания сухого порошкового раствора: одно – грубое просеивание, то есть на сите удаляются примеси >5 мм или >4,75 мм, а под ситом находится готовый продукт, на который приходится более 95%. Один из них – это многослойное сито с мелкими ситами, 4,75-3,35-2,36-1,18 мм, в основном мы выбираем вероятностное сито, один блок может достичь максимальной производительности.
Введение сухой раствора
Сухой раствор представляет собой гранулированную или порошкообразную форму сухого заполнителя (например, кварцевого песка), неорганических вяжущих материалов (например, цемента) и добавок (например, полимеров), которые физически смешиваются в определенной пропорции. Его можно транспортировать на строительную площадку в мешках или навалом. После смешивания с водой материал можно сразу использовать. Также известный как сухой порошок раствора, сухая смесь, сухая смесь, некоторые строительные клеи также попадают в эту категорию. Сухой раствор играет роль в склеивании, облицовке, защите и отделке тонким слоем в строительной отрасли. Применение в строительстве и отделке чрезвычайно обширно.
Процесс производства сухого строительного раствора
Сушилка-питатель-грубое сито-ковшовый элеватор-вероятностный сит-распределительный бункер-дозатор спирально-автоматическая упаковка
(1) Предварительная обработка песка:
Лечение делится на дробленый песок и речной песок. Процесс переработки дробленого песка: крупный материал транспортируется из песчаной шахты, затем измельчается, сушится (измельчается), просеивается, складируется. Процесс обработки речного песка: сушка, просеивание. Некоторые квалифицированные производители могут напрямую приобрести готовый песок, а затем засыпать цемент, наполнитель и добавки в бункер или на склад для хранения;
(2) ингредиенты и взвешивание;
(3) смешивание;
(4) Упаковка продукции и транспортировка.
Цель просеивания сухого строительного раствора:
Одно представляет собой крупное сито для удаления примесей, а другое — мелкое сито с многослойной классификацией;
Эффективный анализ на основе требований заказчика:
1.Первый вопрос, который следует рассмотреть, заключается в том, какова цель досмотра клиентов с помощью виброгрохота?
Существует два типа просеивания сухого порошкового раствора: одно - грубое просеивание, то есть на сите удаляются примеси размером >5 мм или >4,75 мм, а под ситом находится готовый продукт, на долю которого приходится более 95%. Одним из них является многослойное сито с мелкими ситами, 4,75-3,35-2,36-1,18 мм. В основном мы выбираем вероятностное сито, одно устройство может достичь максимальной производительности.
2.Размер подающего отверстия?
Размер подающего отверстия напрямую определяет модель виброгрохота. Если размер подачи слишком велик, скорость потока материала также будет большой. При использовании вибросита небольшой модели просеивание материала будет неполным; если размер подачи слишком мал, большая модель виброгрохота приведет к тому, что большая часть материала не будет равномерно распределена по поверхности сита;
Как правило, размер подающего отверстия менее 0,6 мм, и обычно выбирается оборудование линейного сита;
Размер подачи колеблется от 80 до 150 мм, обычно выбирается оборудование размером 1000–1200 мм; Модель машины в процессе выбора обычно не превышает 1200 мм, чтобы было удобнее заменять экран и работать;
3.Сколько стоит поток?
Скорость потока — это также пропускная способность, количество сит, с которыми одна установленная машина может справиться за час. Это рассчитывается на основе размера апертуры материала. Одиночное вероятностное сито имеет большую пропускную способность, но не может просеивать менее 0,6 мм. Линейное сито не имеет ограничений по ситовому отверстию, и можно просеивать материал крупнее 200 меш, но производительность одного устройства невелика. Если заказчику требуется производительность более 50 тонн/ч, диаметр отверстия сита составляет 1,2 мм, мы определенно рекомендуем вероятностное сито;
Свидетель клиента:
Комбинированное гравитационное отделение
Шаньдун Юанью, тяжелая промышленность
Он использует передовую технологию уплотнения для предотвращения утечек и продления срока службы. Уплотнительный зазор может автоматически компенсироваться в процессе использования.
Он оказывает уникальное влияние на сортировку и классификацию порошкообразных и гранулированных материалов.
Он может фильтровать частицы 6 размеров, а диаметр корпуса сита составляет от 600 мм (24 дюйма) до 2600 мм (104 дюйма).
