Новый процесс химической очистки хвостов возник в следующих ситуациях: 1, требования национальной политики; 2, хвостохранилище для продления срока эксплуатации; 3, необходимость повторного использования закрытых хвостохранилищ; 4. Необходимо использовать сухой шлак для заполнения ямы, формирования земель; 5 — хвостохранилище тяжелой фильтрации; 6, район острой нехватки воды.
Машины Gaofu производятся для каждого хвостохранилища, технология сухого процесса является эффективной и энергоэффективной, с минимальными эксплуатационными затратами на этот процесс. Сушка шлака после заполнения ямы, поля, плотины, производства строительных материалов, фильтрата для достижения требований по переработке, возврат для продолжения использования производства, эффект экономии энергии и воды значителен.
Новый процесс химической очистки хвостов возник в следующих ситуациях: 1, требования национальной политики; 2, хвостохранилище для продления срока эксплуатации; 3, необходимость повторного использования закрытых хвостохранилищ; 4. Необходимо использовать сухой шлак для заполнения ямы и формирования земли; 5 — хвостохранилище тяжелой фильтрации; 6, район острой нехватки воды.
Золотые хвосты, серебряные хвосты, железные хвосты, хвосты, свинцовые хвосты, цинковые хвосты, молибденовые хвосты, хромовые хвосты, марганцевые хвосты, никелевые хвосты, оловянные хвосты, вольфрамовые хвосты, Шахтные, ванадиевые хвосты, баритовые хвосты, кальцитовые хвосты, флюоритовые хвосты, калийные длинные каменные хвосты, графитовые хвосты, цирконовые хвосты и т. д.
1, внедрить технологию сухого хвостохранилища для решения традиционных выбросов хвостохранилищ, что приводит к загрязнению окружающей среды, риску плотин и занятию большого количества земельных проблем;
2, после обезвоживания хвостов, сухих выбросов, это может сэкономить традиционные хвосты на затратах на строительство и обычных затратах на техническое обслуживание, но также в полной мере использовать гравитационный подпор, играть роль в энергоэффективности;
3, Хвосты сухих рядов могут быть превращены в сокровища, а комплексное использование, такое как заполнение кусков, может устранить риски безопасности, восстановить мелиорацию земель, сэкономить средства на управление окружающей средой для защиты геологической среды и добиться замены отходов.
Ниже приводится сравнение двух видов сухого планирования хвостов, в основном для хвостов с крупным песком, которые могут быть непосредственно помещены в сито для обезвоживания хвостов, обработку сухих рядов и использование обратной воды, чтобы избежать горнодобывающей промышленности при переработке хвостов сухими рядами, инвестиции в оборудование приводят к высоким эксплуатационным расходам, что приводит к ненужным инвестициям.
На примере сухого ряда хвостов железа производительностью 3000 т/д в данной статье анализируются преимущества и недостатки двух методов сушки хвостов и надеется помочь горнодобывающей промышленности, которая нуждается в сухой переработке хвостов.
| Дело | Ситуация в деле | Возвратная вода | Возврат крупного песка |
| Дело номер один | Железорудный завод относится к проекту реконструкции старой линии. Железосодержащие хвосты производительностью 3000 т/д производятся 24 часа в сутки, концентрация хвостов составляет 20%. процент крупности более 100 меш составляет около 70%, более 85% сухого веса после обезвоживающего сита, шлаковая вода из сухих хвостов <15%, нижний поток через поселение может быть снова использован для использования воды, небольшая часть хвостов превращается в хвосты резервуар. Экономия более 30% воды после сортировки, увеличение емкости резервуара для хвостов на 30% и более и защита шламового насоса. | ежедневная обработка хвостов (вода и хвосты) 15000т/день, после обезвоживающего сита хвосты и вода были отведены 5000т/день, оставив 10000 тонн воды, исходные хвосты могут быть переработаны на 50%, согласно настоящему Перерабатываемые 80%, 30 % больше переработки, сито для обезвоживания хвостов может сэкономить воду: 15000-5000 * (0,8-0,5) = 3000 тонн / день, в зависимости от цены на воду 0,12 долларов США / тонна, 3000 * 0,12 = 360 долларов США / день, Работа 300 дней в году , 360 * 300 = 108000 долларов США, год может сэкономить 108000 долларов США водных ресурсов. | ежедневный сброс крупнозернистого песка 2550 тонн, прибыль 1,5доллара за тонну, работа 300 дней в году, 25501,5300=1147500долларов США, годовая доходность крупнозернистого песка 1147500долларов США. Железорудные хвосты производительностью 3000 т/д с использованием сита для хвостов требуют всего около 181818 долларов США. |
| Случай второй | Завод по производству ванадиевой руды, 500 т/д ванадиевых хвостов, концентрация 25%, размер частиц примерно 100%, около 70%, с помощью сухого сита можно извлечь более 95% сухой руды, содержание воды в хвостах после сухого фильтра составляет менее 20 %. Хвосты сухие хвостохранилища, хвосты строительных материалов, повторное использование ресурсов хвостов; нижний сток может быть сразу использован для использования воды, полностью без хвостохранилища. | Мощность хвостов переработки (воды и хвостов) 2000т/сут, после сухого грохота хвостов и отвода воды 900т/сут, остальные 1100 т воды, по цене 0,12дол/тонна, 1100*0,12= 132дол/сут, 300 дней работы в году, 132 * 300 = 39600долларов США, в год можно сэкономить 39600долларов США водных ресурсов. | 475 тонн в день выгрузки сухого крупнозернистого песка, в соответствии с прибылью 1,5 доллара США за тонну, работа 300 дней в году, 475 * 1,5 * 300 = 213750 долларов США, годовой доход от песка 213750 долларов США. 500 тонн ванадиевых хвостов в день с использованием сит для хвостов, инвестиции около 75757 долларов США. |
Экран обезвоживания использует технологию самосинхронизации с двумя электродами, универсальный эксцентриковый блок, вибратор с регулируемой амплитудой. Машина состоит в основном из грохота, возбудителя, опорной системы и двигателя. Два взаимно независимых вибратора соответственно приводятся в действие ленточной муфтой для синхронного обратного действия. Центробежная сила, создаваемая двумя эксцентриковыми массами, накладывается в направлении вибрации и противодействует ей в обратном направлении, тем самым формируя единую силу вибрации в направлении вибрации, заставляя коробку сита совершать возвратно-поступательное линейное движение.
Обезвоживающая сетка, также известная как высокочастотная обезвоживающая сетка, изменяющая поверхностное натяжение воды в целлюлозной массе за счет возбуждающей силы, вода в пульпе проходит через сетку, чтобы стать материалом меньшего размера, а мелкодисперсный материал блокируется сеткой, образуя фильтрующий слой за счет вибрация поступательного движения разряда. Обезвоживающий экран в основном используется для обезвоживания деталей в горно-обогатительной промышленности, обезвоживания угольной суспензии на углеобогатительных фабриках, обезвоживания промытого кварцевого песка и обезвоживания керамической суспензии, а также влажной и сухой классификации, обезвоживания, удаления и удаления грязи средних и мелких гранулированных материалов в промышленные секторы, такие как электроэнергетика, производство сахара и соли.
