Виды соли
1. В зависимости от того, является ли она съедобной, ее можно разделить на техническую соль и пищевую соль;
2. В зависимости от производственного процесса ее можно разделить на морскую соль, минеральную соль и вакуумную соль;
3. В зависимости от использования ее можно разделить на: техническую соль, кормовую соль, соль для таяния снега, лечебную соль, соль для травления и пищевую соль.
1. Название просеивающего материала: соль техническая (для кормовых добавок);
2. Просеивающая сетка: 10 меш (2,0 мм) или 8 меш (2,23 мм);
3. Производительность грохота: 40-45 т / час;
4. Цели просеивания: удалить налет с соли;
5. Производственный процесс: вакуумное производство соли --- влажное просеивание соли --- ленточный конвейер --- бункер --- сушка ---- ленточный конвейер --- силос ---- просеивание - --- упаковка
6. Модели, обозначенные заказчиком: круглое вибросито;
Вакуумный процесс выпаривания соли основан на рассоле в качестве сырья за счет четырехступенчатого испарения (испарительный резервуар), адвекционной подачи, нижнего ряда соли и кристаллизации сырой соли испарением испарителя с принудительной циркуляцией с внешним нагревом. Часть листьев древесных листьев переносится в резервуар для нитрификации после предварительного нагрева в три этапа, а рассол нагревается для испарения и осаждения в резервуаре для нитрификации. Маточная жидкость течет в расширительный бак за счет разницы давлений и полностью использует остаточное тепло после конденсации пара. Разница давлений под действием мгновенного пара;
1. Просеивающая сетка: 10 меш или 8 меш;
От проверки запросов клиентов, мы должны понять цель проверки клиентов, во-первых, реальный спрос? Почему сетка экрана 10 меш? В общем, просеивание 10 меш предназначено для удаления примесей, посредством общения с клиентами, мы понимаем, что цель просеивания для удаления налипания на ленте, и клиенты просеивали соль через 6 меш после сушки, цель этого просеивания в основном состоит в том, чтобы предотвратить спекание или слеживание. посторонние предметы, образующиеся в конвейерном процессе;
2. Производительность грохота: 40-45 т / час;
Мы предлагаем два комплекта линейных виброгрохотов SZF-1225 до выходов.
3.Производственный процесс заказчика: производство соли в рассоле в вакууме - кристаллизация - конвейер для влажной соли - сушка - просеивание - конвейер - просеивание
01. Ленточный конвейер: конвейер для влажной и сухой соли с помощью ленточного конвейера сверху вниз, в разные бункеры; Поскольку на ленточном конвейере соль непрерывная, поэтому на ленте есть агломерация и готовый продукт вместе в склад готовой продукции;
02. После сушки технической соли она транспортируется в готовый бункер через ленточный конвейер, а затем в упаковочную машину;
03. Мешки 50 кг в упаковке не могут удовлетворить потребности крупных заказчиков на сайте заказчиков, поэтому мы хотели бы преобразовать некоторые из них в тонны мешков;
04. Чтобы изменить программу для измерения на месте в соответствии с запросом заказчика, необходимо измерить размер части входа и выхода материала, подключенной к экрану, ее легко подключить вверх и вниз; измерения размеров входа и выхода оборудования на месте размещения и проинформируйте клиентов о том, что эти детали не измеряются. В эти части нужно внести изменения; мы должны четко спросить о потребностях клиента в соединении верхней и нижней частей.
Он использует передовую технологию уплотнения для предотвращения утечек и продления срока службы. Уплотнительный зазор может автоматически компенсироваться в процессе использования.
Он оказывает уникальное влияние на сортировку и классификацию порошкообразных и гранулированных материалов.
