Практическая значимость отделения шлака электростанции, а также технологическая схема и конструктивная схема обезвоживания шлака, успешный случай процесса обезвоживания шлака при применении автономной электростанции компании Xinlianxin Fertilizer Company, сито для обезвоживания шлака обеспечивает нулевой слив шлаковой воды после производства и обеспечивает энергосберегающий эффект. И экономические и социальные выгоды.
Практическая значимость отделения шлака на электростанции, а также технологическая схема и конструктивная схема обезвоживания шлака, успешный случай процесса обезвоживания шлака при применении автономной электростанции компании Xinlianxin Fertilizer Company,сито для обезвоживания шлака обеспечивает нулевой слив шлаковой воды после производства и обеспечивает энергосберегающий эффект. И экономические и социальные выгоды.
Большое количество сырого угля будет сжигаться каждый день на угольной электростанции, а отходами после сжигания угля является порошковая угольная зола, которая содержит 10-15% шлака. Этот шлак обычно проходит через машину для высыпания шлака в нижней части котла, а летучая зола, выгружаемая пылесборником, смешивается с зольным полем после шлакодробилки.
С развитием науки и техники комплексное использование летучей золы получило дальнейшее развитие, а шлак является одним из самых популярных и самых продаваемых ресурсов.
a、Шлак содержит больше водного шлака, он может заменить стальной шлак в качестве смеси на цементном заводе, а цена шлака составляет лишь около пятой цены медного шлака, закаленного в воде.
b、Поскольку шлак содержит определенное количество бездымного кокса, теплотворная способность шлака составляет около 4000 Дж/к. Спеченный кирпич можно смешать с глиной для получения спеченного кирпича. Зернистость шлака равномерная. При изготовлении кирпича кирпичная заготовка получается плоской и быстро высыхает, не растрескиваясь, а сырого угля можно сэкономить 150 л. за десять тысяч спеченных кирпичей, произведенных из шлака.
c、Может использоваться в качестве ортопедического средства для различных шлаковых материалов из летучей золы (таких как аэрация летучей золы, плотный блок и т. д.) и может использоваться непосредственно вместо желтого песка. Его также можно использовать в качестве наполнителя в некоторых проектах по изоляции крыш, что дает большую экономическую выгоду. Шлак можно использовать в качестве сырья для несущего слоя, например, при строительстве шоссе, городской дороги, парковки и так далее. Обычно применяют тришлаковые (известь: камень: шлак 1:4:5) или известково-зольные (известь:огар 2:8), толщина несущего слоя составляет от 0,3 до 0,5 мм. потому что он не будет летать. Отсутствие вторичного загрязнения. Транспортировка и хранение очень удобны. Каждая тонна летучей золы, используемая в дорожном строительстве, может снизить стоимость дорожного строительства. Два юаня.
Обезвоживающая обработка шлака может сэкономить воду и энергию, уменьшить накопление золы и защитить окружающую среду. В то же время это приносит значительную экономическую выгоду потребителям золы, которую нельзя недооценивать как для общества, так и для электростанций, производящих золу.
Система обезвоживания шлака в основном используется для отделения шлака от воды после обезвоживания смеси шлака и воды с помощью обезвоживающего сита, а шлак поступает на вход обезвоженного сита через шлаковый насос или через перепад высот. Сетка обезвоживания перемещается по прямой линии от входа к выходу материала посредством двух двигателей. Шлак на сите автоматически выгружается, а вода выгружается из нижней части сита. Сухой шлак можно отправлять по ленточному конвейеру или транспортировать автомобилем. Благодаря обезвоженному шлаку при транспортировке не будет утечек. Ситовая вода поступает в отстойник и используется для отстаивания и возврата воды.
Обезвоживание шлака с помощью обезвоживающего сита упрощает исходную систему обезвоживания шлака, уменьшает занятость системы обезвоживания и сокращает количество работающего оборудования. Полезная модель позволяет экономить электроэнергию установки, повышает безопасность и надежность работы системы обезвоживания шлака, снижает себестоимость продукции.
Чтобы повысить комплексную эффективность использования золы и шлака, сэкономить воду и электроэнергию, продлить период использования зольного поля и улучшить комплексную цель окружающей среды вокруг зольного поля, реализуется золовая вода после обезвоженного поля.
Процесс обезвоживания шлака успешно эксплуатируется на заводе удобрений Синьляньсинь. Обезвоживающий грохот представляет собой оборудование для разделения твердой и жидкой фаз, специально разработанное для суспензионных материалов. Оборудование работает по прямой линии и использует силу тяжести для автоматического отделения шлака от воды. Экран обезвоживания имеет следующие характеристики:
1、 Его можно производить непрерывно в течение 24 часов. Он надежен в эксплуатации, не требует ручного управления и может автоматически сбрасываться шлаковой водой;
2、 Длительный срок службы высокопрочной конструкции, клепка и сварка стальных профилей в сборе, образующих основную часть рамы без напряжений и с высокой степенью прочности;
3、небольшая площадь, компактная конструкция, удобная установка и отладка, простота эксплуатации и обслуживания, а также удобная технологическая схема системы;
4、способность очистки велика, конструкция сита типа «V» предназначена для подъема на обезвоживание склона, содержание воды в сухом материале низкое;
5、 низкие инвестиционные затраты, низкие эксплуатационные расходы, меньшее потребление энергии и менее легко повреждаемые детали.
Подводя итог, можно сказать, что обезвоживающий грохот может обеспечить нулевой сброс шлаковой воды при обезвоживании шлака электростанции, что является экономичным и надежным оборудованием для обезвоживания.
Он использует передовую технологию уплотнения для предотвращения утечек и продления срока службы. Уплотнительный зазор может автоматически компенсироваться в процессе использования.
Он оказывает уникальное влияние на сортировку и классификацию порошкообразных и гранулированных материалов.
Он может фильтровать частицы 6 размеров, а диаметр корпуса сита составляет от 600 мм (24 дюйма) до 2600 мм (104 дюйма).
