Пластик — это синтетический полимер, который также широко известен как пластик или смола и может свободно менять свою форму. Материал представляет собой мономерные материалы синтеза или реакции конденсационной полимеризации из синтетических смол и наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, смазок, пигментов и других добавок.
Пластик - это синтетический полимер, который также широко известен как пластик или смола, и он может свободно изменять свою форму. Материал представляет собой синтез мономерных материалов или реакцию конденсационной полимеризации из синтетических смол и наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, смазок, пигментов и других добавок.
Пластик, который мы обычно используем, не является чистым веществом, он сделан из многих материалов. Полимер (или синтетическая смола) является основным компонентом пластика, кроме того, чтобы улучшить характеристики пластика, в него нужно добавить много виды вспомогательных материалов в полимере, такие как наполнитель, пластификатор, смазка, стабилизатор, краситель и т. д., чтобы стать пластмассой с хорошими эксплуатационными характеристиками.
Синтетическая смола является основным ингредиентом пластика, ее содержание в пластике обычно составляет от 40% до 100%. Из-за большого содержания и характера смолы часто определяют свойства пластика, ее часто считают синонимом пластика. Например, перепутали поливинилхлоридную смолу и поливинилхлоридный пластик, фенольную смолу и фенольный пластик. На самом деле смола и пластик - это два разных понятия. Смола - это необработанный первичный полимер, который используется не только для пластмасс, но также для красок, клеев и синтетических волокон. В дополнение к очень небольшой части пластика, содержащей 100% смолы, подавляющее большинство пластика, помимо основного компонента смолы, также необходимо добавлять другие вещества.
Наполнитель, также известный как наполнитель, может улучшить прочность и термостойкость пластмасс, а также снизить затраты. Например, добавление древесного порошка в фенольную смолу может значительно снизить стоимость, делая фенольный пластик одним из самых дешевых пластмасс, а также может значительно улучшить механическую прочность. Наполнитель можно разделить на два типа: органический наполняющий материал и неорганический наполняющий материал: первые, такие как древесная мука, тряпки, бумага и различные тканевые волокна, вторые, такие как стекловолокно, диатомовая земля, асбест, технический углерод и т. Д.
Пластификаторы могут повысить пластичность и мягкость пластика, уменьшить хрупкость и облегчить переработку пластика. Пластификаторы, как правило, смешиваются со смолой, нетоксичны, не имеют запаха, легкие, термостойкие, высококипящие органические соединения, чаще всего используются фталаты. Например, при производстве поливинилхлоридного пластика можно получить мягкий поливинилхлоридный пластик, если добавить больше пластификатора. Если пластификатор не добавлен или добавлено меньше (менее 10%), получается жесткий поливинилхлоридный пластик.
Чтобы предотвратить разложение и разрушение синтетической смолы под действием света и тепла при обработке и использовании, чтобы продлить срок службы, необходимо добавить стабилизатор пластика. Обычно используются стеарат, эпоксидная смола и так далее.
Краситель позволяет придать пластику разнообразный яркий и красивый цвет. В качестве красителей используются органические красители и неорганические пигменты.
Назначение смазки - предотвратить прилипание пластика к металлической форме во время формования и сделать поверхность пластика гладкой и красивой. Обычно используемые смазочные материалы - это стеариновая кислота и ее соли кальция и магния.
Не допускайте попадания пластика в нагретую формовку или высокотемпературного окисления, в результате чего пластик станет желтым, потрескавшимся и т. Д.
В дополнение к указанным выше добавкам, в пластик также могут быть добавлены антипирены, пенообразователи, антистатики и т. Д. Для удовлетворения различных требований.
В зависимости от характеристик использования различных типов пластика, обычно делятся на универсальный пластик, инженерный пластик и специальный пластик.
Обычно относится к большому объему производства, широкому применению, хорошей формуемости и дешевому пластику. Существует пять разновидностей: ПЭ, ПП, ПВХ, ПС и АБС. Все они термопласты.
Обычно относится к выдерживанию некоторой внешней силы, имеет хорошие механические свойства и высокие температуры, низкотемпературные характеристики, стабильность размеров хорошая, может использоваться в качестве конструкционных пластмасс, таких как полиамид, полисульфон и так далее.
Обычно относится к специальной функции, может использоваться в авиации, аэрокосмической отрасли и других специальных приложениях. Такие как фторопласт и силикон с выдающимися высокими температурами, самосмазывающимися и другими специальными функциями, а также улучшающие пластик и пенопласт с высокой прочностью, высокой амортизацией и другими особыми свойствами, все эти пластики относятся к категории специальных пластмасс.
①Просеивание сырьевых материалов: например: ПЭ, ПП, ПВХ, ПС, АБС и т. Д. Из-за их качественно однородных частиц при производстве их целью сортировки является удаление примесей и агломератов.
②Переработка и сортировка пластиковых отходов: формирование пластиковых изделий для переработки, например: пластиковых труб для отходов, пластиковых строительных лесов для отходов, пластиковых бутылок и т. Д. Их необходимо просеивать после измельчения.
③Сортировка пластиковых частиц: формованные пластиковые частицы для сортировки, цель сортировки - прецизионная сортировка;
④Просеивание ломтиков смолы: отсев сложнее, потому что крошки смолы легко связываются, и будет один длинный неквалифицированный материал, вы можете отправить некоторый материал для тестирования, а затем очистить потребности в скрининге;
⑤Просеивание наполнителя: древесная мука, стекловолокно, диатомит, натуральный минеральный порошок, технический углерод и т. Д .;
1. ECOREMA, S.L.
2. ДП «Шинконтрактторг», ООО «АР-Пласт»
3. АЛЬФАХЕР ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПЛАСТМАСС
4. EESTI PLAST OU
5. ORIENTAL GROUP LTD., Россия
Он использует передовую технологию уплотнения для предотвращения утечек и продления срока службы. Уплотнительный зазор может автоматически компенсироваться в процессе использования.
Во время процесса отбора материалы всегда находятся под положительным давлением. Материалы, подлежащие просеиванию, и большое количество пыли вдавливаются в корпус сита через загрузочное отверстие и попадают в сетчатую клетку. Готовая продукция быстро проходит через сетку под действием положительного давления. Оставшийся газ рассеивается через рукавный пылесборник и всасывающее устройство силоса. 10 мг/м³, решает проблему летания пыли
Он оказывает уникальное влияние на сортировку и классификацию порошкообразных и гранулированных материалов.
