Так называемый керамический порошок представляет собой порошкообразное вещество, в котором все сырье равномерно смешано, а затем прокаливается (также называемое прокаливанием, предварительным синтезом) при изготовлении керамики. Химическая реакция между сырьевыми материалами керамики не осуществляется в расплавленном состоянии, но достигается за счет диффузии между атомами (или ионами) при температуре ниже точки плавления, то есть твердофазной реакции, поэтому керамический порошок, полученный прокаливанием (предварительным синтезом), уже представляет собой чисто фазовый кристаллический материал.
Сырье - дробление - шаровая мельница - просеивание - удаление железа - цементация
Назначение просеивания керамического порошка
Просеивание - это сортировка материалов с использованием сетки с отверстиями или зазорами определенного размера. Когда порошок проходит через поверхность сита, он разделяется на две части: крупногабаритный и мелкий.
Анализ требований
1.Первый вопрос, который следует рассмотреть, - каковы требования к размеру порошка в различных отраслях промышленности?
A. В гражданской и гидравлической промышленности размер частиц составляет ≥1 см;
б) металлургия, порох, пищевая промышленность размер от 1 см до 40 мкм;
C. Размер специальной керамической порошковой промышленности колеблется от 40 мкм до 50 нм;
2.Какая скорость потока?
Скорость потока также является пропускной способностью, количеством сита, которое один комплект оборудования может выполнить за час. Это должно быть рассчитано в соответствии с объемом обработки материала. Если пропускная способность превышает 10 тонн, определенно следует рекомендовать линейный вибрационный грохот. Если производительность небольшая, вращающийся вибрационный грохот может удовлетворить требования.
3.Скрининг на основе анализа материалов:
Существует два метода просеивания: сухой и мокрый. При измерении гранулометрического состава их обычно просеивают сухим методом; Влажный метод может предотвратить прилипание очень мелких частиц к отверстию сита, чтобы заблокировать отверстие сита. Если образец содержит больше воды, особенно если частицы более мелкие, если допускается смешивание с водой, лучше использовать мокрый метод, когда частицы более когезионные. Кроме того, на влажный метод не влияют температура материала и влажность воздуха, и он также может улучшить рабочие условия с большей точностью, чем сухой грохочение. Таким образом, как мокрый, так и сухой методы внесены в список национальных стандартных методов определения крупности цемента и сырья.
Отзывы клиентов
Он использует передовую технологию уплотнения для предотвращения утечек и продления срока службы. Уплотнительный зазор может автоматически компенсироваться в процессе использования.
Он оказывает уникальное влияние на сортировку и классификацию порошкообразных и гранулированных материалов.
Он может фильтровать частицы 6 размеров, а диаметр корпуса сита составляет от 600 мм (24 дюйма) до 2600 мм (104 дюйма).
