Введение керамического порошка

Так называемый керамический порошок представляет собой порошкообразное вещество, в котором все сырье равномерно смешано, а затем прокаливается (также называемое прокаливанием, предварительным синтезом) при изготовлении керамики. Химическая реакция между сырьевыми материалами керамики не осуществляется в расплавленном состоянии, но достигается за счет диффузии между атомами (или ионами) при температуре ниже точки плавления, то есть твердофазной реакции, поэтому керамический порошок, полученный прокаливанием (предварительным синтезом), уже представляет собой чисто фазовый кристаллический материал.

Керамический процесс

Сначала каолин, керамический порошок и другое сырье измельчают в шаровой мельнице в соответствии с пропорцией керамической формулы, а затем просеивают через первое вибросито. В настоящее время количество ячеек составляет примерно 30-50 меш. Просеянное сырье поступает в резервуар для суспензии, затем вода тщательно перемешивается миксером, а выгруженная суспензия просеивается через второе вибрационное сито. В настоящее время число ячеек составляет от 80 до 325 меш. Количество сеток зависит от требований продукта. Полученная суспензия затем помещается в керамическую печь для сушки в керамические гранулы, которые затем формуются с помощью пресса и затем кальцинируются в печи. После полировки уран необходим для изготовления урановых кирпичей. Уран фильтруется вибрирующим фильтром при нанесении урана.

Введение абразива

Абразивные материалы – это острые твердые материалы, которые шлифуют поверхности из более мягких материалов. Абразивы с естественным абразивом и искусственные абразивные материалы двух широких категорий. По твердости сверхтвердого абразива и общего экстраабразива две категории. Абразивы варьируются от более мягких бытовых моющих средств, абразивов для драгоценных камней до алмазов из самых твердых материалов. Абразивные материалы незаменимы при производстве любой прецизионной продукции. Многие природные абразивы были заменены искусственными абразивами. Помимо алмазов, природные абразивные свойства не стабильны, но все же его потребительская ценность. Алмаз – самый твердый абразив, его происхождение – Южная Африка, на долю которого приходится 95% мирового производства, остальная часть Бразилии, Австралии, Гайаны, Венесуэлы и других мест. Промышленный алмаз от белого до черного, начиная от измельченного шлифовального круга, ленты, полировального круга и шлифовального порошка.

Точность и размер магнитных частиц являются важными факторами, которые влияют на характеристики магнитных композитов, а также определяют их рыночную стоимость. Таким образом, процесс просеивания является наиболее важной частью в производстве магнитного порошка, но из-за высокой твердости и высокой вязкости магнитного материала, группы легко удерживать, легко летать и других характеристик, что приводит к процессу просеивания. магнитного конглютината, блокирование чистого явления является более серьезным, в то время как использование традиционного процесса фильтрации пыли, летящей пыли, загрязнения окружающей среды, потери сырья и других проблем также было большой проблемой производства магнитных материалов. Инженеры North Mine Magnet также прошли множество экспериментов, использовали вибрационный грохот, ультразвуковое сито или использование ветрового и аналогичного сита с воздушным потоком, но для грубого грохочения грохочение сложно проводить эффективно, не только из-за низкого выхода продукции и чрезмерного размера зерна. , Но и пыль летит, серьезное загрязнение.