Низкое загрязнение: Уменьшите загрязнение окружающей среды и персонала на материалах и улучшите чистоту.
Легко работать: Он занимает мало места и может дополнить небольшое пространство для транспортировки порошка, делая рабочее пространство красивым и просторным и не ограничивается большими или короткими расстояниями.
Нет утечки: Весь процесс транспортировки осуществляется в закрытой системе без утечек порошка.
Высокая эффективность: Снизить трудоемкость и повысить эффективность работы.
Медицина, пищевая, химическая, металлургическая, строительная промышленность и другие отрасли.
медицина, пищевая, химическая промышленность, металлургия, стройматериалы и другие отрасли промышленности
Различные порошковые материалы
| Модель | Мощность (кВт) | Производительность транспортировки (кг/ч) |
| ZKS-1 | 1.5 | 400 |
| ZKS-2 | 2.2 | 600 |
| ZKS-3 | 3 | 1200 |
| ZKS-4 | 5.5 | 2500 |
| ZKS-6 | 5.5 | 3200 |
| ZKS-7 | 7.5 | 6000 |
| ZKS-10-6 | 7.5 | 6000(В пределах 10 метров) |
| ZKS-20-5 | 11 | 5000(В пределах 20 метров) |
Примечание: Производительность конвейера измеряется, когда длина конвейерной трубы составляет 4 метра, а транспортируемым материалом является мука. Чем длиннее транспортировочная труба, тем снижается пропускная способность, а пропускная способность также тесно связана с характеристиками материала.
Вакуумный питатель ZKS использует вакуумный насос для откачивания воздуха, поэтому вход всасывающего сопла и вся система находятся в определенном состоянии вакуума. Порошок и сыпучие материалы всасываются в подающее сопло вместе с наружным воздухом, образуя воздушный поток материала, проходит через всасывающую трубу и достигает бункера, где газ и материал разделяются. Отделенный материал поступает в оборудование для приема материала. Транспортировка и выгрузка материалов осуществляется путем непрерывного открытия и закрытия пневматического трехходового клапана, а открытие и закрытие пневматического трехходового клапана контролируется центром управления. Вакуумный питатель ZKS оснащен устройством обратной продувки сжатым воздухом. Каждый раз, когда материал выгружается, импульсы сжатого воздуха промывают фильтр обратной промывкой, чтобы сбить порошок, адсорбированный на поверхности фильтра, и всасывающий материал может работать нормально.
Использование воздушного потока для распыления сырья на мономеры может решить такие проблемы, как удаление черных пятен, липкость, агломерация, пыль и загрязнение, что может улучшить чистоту и качество продукции.
Быстросъемный линейный вибрационный грохот, разработанный и изготовленный с учетом высоких требований пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности.
Он использует передовую технологию уплотнения для предотвращения утечек и продления срока службы. Уплотнительный зазор может автоматически компенсироваться в процессе использования.
Пожалуйста, укажите свой номер телефона, электронную почту и другую информацию, которая поможет нам вовремя связаться с вами и решить ваши проблемы в кратчайшие сроки
