В хлебопекарной отрасли стабильность качества — это основа жизнедеятельности предприятия, а точность обработки сырья — отправная точка этой основы.

Для крупных пищевых комбинатов, которые ежедневно перерабатывают десятки тонн муки, сахарной пудры и различных добавок, основные задачи заключаются в следующем: как обеспечить одинаковый вкус теста в каждой партии; как устранить запыленность производственных цехов; как осуществить переход от ручной обработки к полностью автоматизированному производству.

Имея эти вопросы, мы посетили крупный хлебопекарный комбинат для полевого исследования практического применения полностью автоматической системы подачи Gaofu Machinery для хлебных производственных линий и наблюдения за тем, как данная система помогает предприятию решать производственные ограничения.

I. Предыстория кейса: расширение производительности сдерживается трудоемкими операциями

Данный пищевой комбинат — современное предприятие полного цикла: разработка, производство и продажа хлебобулочных изделий. У него есть несколько линий по производству хлеба и тортов, продукция поставляется в супермаркеты, магазины у дома и другие каналы продаж.

С быстрым ростом рыночного спроса недостатки прежней производственной схемы становились все более заметными: Проблема 1: Большие погрешности при ручном дозировании и частые колебания качества Соотношение сырья, включая муку, сахар, масло и дрожжи, напрямую определяет вкус хлеба. Ранее дозирование осуществлялось ручным взвешиванием. Это не только низкоэффективно, но и вызывает нестабильность качества между партиями из-за человеческого фактора. «Один тост получается мягким, а следующая партия слишком плотная» — давно головная боль отдела контроля качества.

Проблема 2: Сильное пылезагрязнение и плохое состояние цеха При ручном вскрытии мешков и подаче сырья мучная пыль разлетается повсюду. Пыль оседает на стенах и оборудовании, увеличивая объем уборочных работ. Работники постоянно подвергаются рискам для здоровья в запыленной среде. Более того, высокая концентрация пыли создает скрытую опасность взрыва.

Проблема 3: Высокая трудоемкость, сложности с наймом и удержанием персонала Каждый мешок муки весит 25 кг, ежедневно необходимо обработать сотни мешков, что дает большую физическую нагрузку на рабочих. Молодые сотрудники не хотят заниматься такой работой, квалифицированный персонал сложно удержать, а затраты на рабочую силу постоянно растут.

Проблема 4: Высокие потери сырья, снижающие маржинальность прибыли Отходы при просыпании во время ручной подачи и погрешности взвешивания накапливаются в значительные убытки. По оценкам, только потери муки ежегодно обходятся предприятию в сотни тысяч юаней.

Чтобы решить эти проблемы, предприятие внедрило полностью автоматическую систему подачи Gaofu Machinery для хлебных производственных линий для интеллектуальной модернизации процессов обработки сырья.

II. Решение: как Gaofu создает цех подачи без персонала

Техническая команда Gaofu провела обследование на объекте и разработала индивидуальную интегрированную систему автоматической подачи, объединяющую безпылевую загрузку, герметичную транспортировку, точное дозирование и интеллектуальное управление с учетом требуемой производительности и планировки цеха.

  1. Безпылевая загрузка: локализация пыли на источнике На участке приема сырья система оснащена станциями безпылевой подачи и импульсными пылеуловителями. Оператору достаточно поставить целые мешки с мукой на платформу загрузки. Оборудование автоматически вскрывает мешки и выгружает сырье под разрежением, пыль эффективно улавливается, значительно повышая чистоту воздуха в цехе. Результат применения: концентрация пыли в зоне загрузки снижена более чем на 90%. Состояние цеха кардинально улучшено, летающая мучная пыль полностью устранена.
  2. Герметичная транспортировка: бережная перекачка сырья После поступления из загрузочных станций в бункерные силосы мука подается на каждую производственную линию по герметичным трубопроводам пневмотранспорта. Весь процесс бесконтактный и непроницаемый, исключает загрязнение насекомыми и влажным воздухом извне. Результат применения: потери при транспортировке сырья снижены с 3% по старой технологии до менее 0,5%, ежегодно экономя предприятию сотни тысяч юаней.
  3. Высокоточное дозирование: точное выполнение рецептур Система оснащена высокоточными весовыми модулями и интеллектуальной платформой управления PLC. Точность дозирования порошкообразного сырья достигает ±0,2%, а жидких материалов (масло, сироп и т.д.) — до ±0,1%. Для чувствительных материалов, таких как дрожжи, установлена интеллектуальная система терморегулирования, поддерживающая постоянную температуру 2–4 °C для сохранения активности сырья. Результат применения: значительно повышена стабильность качества продукции между партиями, процент брака снижен ниже 0,1%, заметно выросла доля повторных заказов клиентов.
  4. Управление одним нажатием: упрощение производственного менеджмента Оператору достаточно нажимать кнопки на центральном сенсорном пульте для вызова рецептур, запуска подачи, регулировки параметров и других операций. Система автоматически распределяет сырье по производственным планам, записывает расход материалов каждой линии в реальном времени и формирует отчеты с данными, обеспечивая точную поддержку для контроля затрат. Результат применения: количество персонала на подаче сокращено с 12 человек до 2, ежегодная экономия на оплате труда составляет около 800 000 юаней. При этом исключены простои производства из-за задержек подачи сырья, общая производительность выросла более чем на 20%.

III. О компании Gaofu Machinery

Компания Xinxiang Gaofu Machinery Co., Ltd. основана в 1980-х годах. За более чем 40 лет развития она получила статус национального предприятия «малый гигант» специализированного, дифференцированного и инновационного типа, национального зеленого завода, национального высокотехнологичного предприятия, национального предприятия с преимуществами в области интеллектуальной собственности, а также является председателем Ассоциации вибрационной техники Китая.

Предприятие также имеет статус Центра промышленного дизайна Хэнаньской провинции, Провинциального инженерно-технологического центра интеллектуальных систем онлайн-просеивания и Инженерно-технологического центра тонкого просеивания города Синьсян. Gaofu владеет более 500 патентами, включая изобретательские, полезные модели и промышленные образцы, награждена премиями за научно-технические достижения Министерства промышленности и информационных технологий Китая и участвовала в разработке 4 национальных отраслевых стандартов.

Ассортимент продукции охватывает вибрационное просеивающее оборудование, транспортные машины и автоматические системы обработки сыпучих материалов, сотни моделей нескольких серий.

Основная продукция и комплексные решения «под ключ»: автоматические системы подачи, системы снабжения порошками, пневмотранспортные системы, системы дозирования и взвешивания, системы приготовления смесей, системы дозирования малых компонентов, системы подачи воды, системы подачи масел, системы транспортировки жидкостей, системы подачи порошков для центральных кухонь и системы загрузки навалом.

Решения для пищевых производственных линий включают: Линии хлебопечения: линии производства хлеба, тортов, песочного печенья, круассанов, тостов, пиццы, печенья и гамбургеров; Линии мучных изделий: линии производства паровых булочек, пирожков, витых рулетов, кунжутных лепешек, паровых пельменей, вареных пельменей, пончиков и мясных пирогов.

Продукция Gaofu широко продается по всему Китаю и экспортируется в более чем 100 стран и регионов, включая Россию, Канаду, США, Новую Зеландию, Японию, Бразилию и Южную Африку. Она активно применяется в пищевой, фармацевтической, химической, металлургической, строительной, горнодобывающей, теплоэнергетической и природоохранной отраслях, заслуживая доверие и положительные отзывы более 10 000 клиентов по всему миру.

Следуя миссии «Повышать качество и эффективность обработки материалов, удовлетворять потребности клиентов», Gaofu поддерживает долгосрочные партнерские отношения и достигает взаимовыгодного развития с заказчиками. Мы являемся квалифицированным поставщиком многих компаний из списка Fortune Global 500, включая PetroChina, Sinopec, Sinochem Group, China Resources, Sinopharm Group, COFCO, China National Materials Group, China Aerospace и Jinchuan Group.