Некий железорудный завод в Чэндэ принадлежит проекту реконструкции старой линии железорудных хвостов производительностью 3000 т/д. Хвосты железа производятся 24 часа в сутки, концентрация хвостов составляет 20. Размер пульпы крупнее 100 меш и содержит около 70%. Сухое сито можно использовать для извлечения более 85% сухой руды. После сухого сброса содержание воды в хвостах составляет менее 15%, кубовый поток может быть повторно использован посредством отстаивания, а часть хвостов попадает в хвостохранилище. Сухое сито верхних хвостов может сэкономить более 30% водных ресурсов, увеличить емкость хранения хвостов более чем на 30%, а также сэкономить шламовый насос.
На заводе по производству песка и камня в Юйлине, провинция Шаньси, в оборудование для промывки песка, используемое в прошлом, были вложены миллионы долларов, но нет подходящего оборудования для отбора песка, поэтому прибыль не может быть получена. После обновления оборудования после смесителя было установлено обезвоживающее сито. Песок и воду сначала перемешивали в смесителе, а затем в обезвоживающее сито ставили обезвоживающее сито. Песок был отделен от мутной воды. Промытый песок отбирали, а воду после отстаивания грязевой воды использовали повторно. Песок также отвечал требованиям производителей зданий, и экономическая выгода сразу же проявилась.
При обогащении барита в Лючжоу, Гуанси, из-за высокого содержания барита в шламе, необходимо сначала промыть шлам добавлением воды и промыть шлам винтовым сепаратором, а затем отделить готовый барит от мутной воды. Недостатками обогащения с помощью спирального сепаратора являются: можно отобрать только крупную баритовую руду, а около 20% мелкой руды утекает с мутной водой, из-за чего баритовая руда не может быть полностью извлечена, что приводит к растрате ресурсов. После замены оборудования после шнекового сепаратора был установлен обезвоживающий экран, чтобы грязевая вода из воды могла дважды перерабатываться на обезвоживающем сите, и 2400 кубических метров барита можно было извлечь из 12000 кубических метров грязевой воды, обрабатываемой ежедневно, и экономическая выгода была значительно улучшена.
При производстве порошка калиевого полевого шпата на калийно-шпатовой обогатительной фабрике в Цюаньчжоу провинции Фуцзянь технология заключается в том, что шлак и вода разделяются шнековым сепаратором, но содержание воды в готовом продукте слишком велико для того, чтобы высушить груду. В дальнейшем, после исследований и экспериментов, на замену спиральному сепаратору было выбрано вибросито-осушитель нашей компании. Готовый калиевый полевой шпат обезвоживался на вибрационном обезвоживающем сите, содержание влаги составляло 20%, так что достигался эффект сухого ворса. Кроме того, был выбран мелкий песок, который терялся при использовании спирального сепаратора, что увеличило степень извлечения готового продукта, а экономическая выгода от сита для обезвоживания одежды была намного выше, чем у оригинального спирального сепаратора.
