Новости отрасли

Проблема существует в процессе отделения шлака или обработки хвостов, обсуждается экономичность и надежность высокочастотного обезвоживающего экрана в процессе отделения шлаковой воды, а не только решение проблемы минеральных отходов и больших капиталовложений для завода по переработке минералов, а обезвоживающий экран помогает добиться восстановления ресурсов и повторного использования обогатительной фабрики в производстве. Он реализует инвестиционную стратегию с низкими затратами и высокой доходностью, а также реагирует на политику правительства в области энергосбережения и защиты окружающей среды, чтобы предприятия могли достичь беспроигрышной ситуации.

1. Применение рудника калийного полевого шпата для обезвоживания после шаровой мельницы.
Фуцзянь Цюаньчжоу, завод строительных материалов, в производстве неметаллического минерального калийного полевого шпата, процесс: шаровая мельница - спиральный сепаратор для отделения шлака и воды, но содержание воды слишком велико со спиральным сепаратором и не может делать кучу. Позже, после осмотра и экспериментов, заказчик использует наше высокочастотное обезвоживающее сито для замены спирального сепаратора. Содержание воды в готовом калийном полевом шпате составляет менее 15% обезвоженного после высокочастотного обезвоживающего экрана, что полностью обеспечивает эффект сухого ворса. Кроме того, была выбрана потеря мелкого песка, так что повышенное извлечение продукта, экономические выгоды от высокочастотного обезвоживающего грохота больше, чем у оригинального спирального сепаратора.

2. Применение баритовой шахты, вторичная обработка после спирального сепаратора.
Селекционный завод в Лючжоу, Гуанси, по разделению минералов барита, из-за высокого содержания барита в буровом растворе, сначала необходимо добавить водный промывочный раствор с помощью спирального сепаратора, а затем отделить готовый продукт барит и грязь, недостатки спирального сепаратора является: можно выбрать только крупные частицы рудника барита, около 20% мелкозернистой руды протекает вместе с илом, поэтому барит не может быть полностью извлечен, что приводит к бесполезной трате ресурсов. Позже, после обновления оборудования, после спирального сепаратора установили высокочастотный обезвоживающий экран, при этом для сброса мутной воды использовался высокочастотный обезвоживающий экран для вторичного обогащения. Ежедневно из 12 000 кубометров мутной воды извлекалось 2 400 кубометров барита. Значительно улучшаются экономические выгоды.

3. Применение в промышленности по промывке песка для отделения шлака после смесителя.
Завод по производству песчаника в Юйлине, провинция Шэньси, оборудование для промывки песка, использованное в миллионы инвестиций, но песок не может быть выбран, преимущества не могут быть получены. Позже оборудование обновляется. Оборудованный высокочастотным обезвоживающим ситом после смесителя, песок и вода сначала перемешиваются в смесителе, а затем в высокочастотном обезвоживающем сите. Песок и грязь отделяются, промытый песок выбирается, грязевая вода используется повторно, песок также соответствует требованиям производителей зданий, сразу же получены экономические выгоды.

4. Применение ванадиевой руды, используемой в фильтре перед отделением шлака от воды.
Завод ванадиевой руды в Чанша, оригинальный фильтр-пресс для отделения шлака, потому что насыпная плотность ванадиевой руды, большой размер частиц, высокая кислотность, модель фильтр-пресса большая, большие инвестиции, большое энергопотребление, быстрый износ, быстрая коррозия, короткий срок службы фильтровальной ткани. Техническая трансформация, оснащенная высокочастотным обезвоживающим экраном перед фильтр-прессом, высокочастотный обезвоживающий экран сначала выгружает около 70% ванадиевой руды, затем прессованная корка фильтровального пресса обрабатывает небольшую часть ванадия. После улучшения процесса нагрузка на пресс-машину, очевидно, уменьшается, площадь пресс-машины уменьшается, срок службы фильтровальной ткани увеличивается, эксплуатационные расходы фильтр-пресса и трудозатраты снижаются.

5. Применение на углеобрабатывающих установках
В процессе промывки угля необходимо добавлять воду для промывки шлама и почвы на необработанном угле, затем для отделения промытого угля от шлама и для непрерывной выгрузки промытого готового угля с помощью высокочастотного обезвоживающего сита, отделения готовый уголь из шламовой воды автоматически, он может работать непрерывно.

6. Анализ экономики и надежности высокочастотного обезвоживающего сита. Введение высокочастотного обезвоживающего сита. Высокочастотный обезвоживающий экран - это оборудование для разделения твердой и жидкой фаз, которое предназначено для материала на основе суспензии, беговая дорожка оборудования - прямая линия, шлак и вода могут быть отделены автоматически, непрерывная работа, без ручного управления.

Экономический анализ и анализ надежности высокочастотного обезвоживающего экрана
1. небольшая занимаемая площадь, отсутствие гражданского строительства;

2. высокая эффективность производства, автоматическое отделение шлака, непрерывное производство 24 часа, отсутствие ручного управления;

3. низкое энергопотребление, меньше точек обслуживания, низкие эксплуатационные расходы;

4. длительный срок службы быстроизнашивающихся деталей, низкие затраты на обслуживание;

5. Структура проста, удобна в эксплуатации, не требует профессиональной работы.

Ответственный редактор: Xinxiang Gaofu Machinery Co., Ltd.
Укажите источник: https://ru.gaoful.com